Limpeza e Conservação

ORIENTAÇÕES DE USO, LIMPEZA E CONSERVAÇÃO DE ESQUADRIAS DE ALUMÍNIO.

LIMPEZA

Para que as esquadrias de sua edificação permaneçam por anos, novas e com excelente funcionamento, orientamos que:
• A limpeza das esquadrias, guarnições de borrachas e escovas, devem ocorrer em intervalo mínimo de 01 ano para regiões urbanas e rurais e no mínimo 03 meses para marítimas e industriais, observando o cuidado de usar somente detergente neutro a 5% diluído em água, sempre com panos e esponjas macias.
As janelas e portas de correr exigem que seus trilhos inferiores sejam constantemente limpos, para se evitar o acúmulo de poeira, que com o passar do tempo compactam se pela ação de abrir e fechar, transformando-se em crostas de difícil remoção, comprometendo o desempenho das roldanas, exigindo sua troca precoce.

• Não usar, em hipótese alguma, fórmula de detergentes com saponáceos, esponjas de aço, de qualquer espécie, ou qualquer outro material abrasivo.

• Não usar, produtos ácidos ou alcalinos. Sua aplicação poderá manchar a anodização e tornar a pintura opaca.

• Não utilizar objetos cortantes ou perfurantes para auxiliar na limpeza de “cantinhos de difícil acesso”.

• Esta operação poderá ser feita com o auxílio de um pincel de cerdas macias.

• Não usar produtos derivados de petróleo, como vaselina ou solventes.

• O uso de tais produtos, em um primeiro momento deixa a superfície mais brilhante, porém sua fórmula contém componentes que atraem poeira, diminuindo a vida do acabamento superficial do alumínio e os derivados de petróleo, ressecam plásticos e borrachas, fazendo com que percam a ação de vedação.

LIMPEZA DE REVESTIMENTOS EXTERNOS

A limpeza das fachadas com revestimentos cerâmicos ou de granito, que utilizam soluções com ácidos, só podem ser feitas em o contrato destes produtos com as esquadrias.
Durante a lavagem de fachadas com o uso de máquinas de alta pressão, evite o jato de água nas partes vedadas com silicone, pois a força do jato poderá arrancá-los, gerando danos e infiltrações.

PINTURA ELETROSTÁTICA

Os metais na sua maioria, quando expostos ao meio ambiente, sofrem um processo de oxidação, conhecido por corrosão.
A resistência do alumínio a corrosão é infinitamente superior a de qualquer outra liga de ferro ou aço carbono, mas o ideal é aplicar proteção superficial para que a beleza de seu acabamento permaneça por muitos anos.
A Pintura Eletrostática é um processo em constante crescimento no mercado. O grande desenvolvimento tecnológico de tinta em pó nos proporciona, hoje, uma infinidade de cores com a garantia de ser um material resistente aos fatores adversos.
O processo de Pintura Eletrostática é composto por uma série de estágios básicos, comuns a todos os tipos de pintura. A cor da tinta a ser pintado é o único diferencial no processo.
O alumínio passa por um processo de pré-tratamento antes de ser pintado para remover totalmente os resíduos da peça e garantir a aderência da tinta. Este pré-tratamento é realizado com a imersão do material em uma sequência de tanques similares aos da anodização.
Após a secagem completa do alumínio, já encontramos uma camada de proteção de 4,0 μm (em média) e o material está pronto para ser pintado. A pintura é feita com tinta em pó eletrizada, que ao entrar em contato com o alumínio aterrado, adere à superfície.
Seguindo o ciclo da máquina, o material é disposto em gancheiras e passa por uma cabine de pintura.
Depois de pintado entra em um forno de alta temperatura onde a tinta se funde à peça.
Após sair do forno, e estando parcialmente resfriado, o alumínio está pronto para ser avaliado no controle de qualidade para depois ser embalado e entregue a JMAR.

ANODIZAÇÃO

A anodização é um método bastante aceito e bem definido para produzir uma película decorativa e protetiva de alta qualidade nas ligas de alumínio.
O alumínio é um metal que aparenta ser inerte a ação atmosférica, isso devido a uma fina camada de óxido que se forma naturalmente sobre a sua superfície. Todavia, é um metal bastante reativo.
O processo de anodização é composto por uma série de estágios básicos, comuns a todos os tipos de anodização, sendo que cada processo adquire uma característica própria que identifica o tipo de acabamento.
• Enganchamento: Consiste em fixar os perfis nas gancheiras de alumínio, de tal maneira que as áreas de contato não fiquem localizadas em pontos críticos da superfície de trabalho. O contato perfil-gancheira deve ser bem firma para não permitir deslocamentos durante a movimentação da carga entre os vários tanques ou pela agitação de ar utilizado em alguns tanques da linha de produção. Esse contato deve ser feito de tal modo que permita uma boa passagem de corrente elétrica.

• Desengraxe: É efetuado para limpar os produtos de alumínio removendo gorduras, óleos e outros resíduos aderentes ao metal, utilizando-se uma solução aquosa levemente alcalina, o qual deve, também,remover filmes de óxidos da superfície, juntamente com esses contaminantes.

• Fosqueamento: Pode ser considerado como uma limpeza da peça em processo. Entretanto, o tratamento com solução alcalina (Hidróxido de Sódio = 5-10%), aditivada com inibidores de ataque, resulta em um acabamento superficial acetinado nos perfis de alumínio para aplicação arquitetônica.

• Neutralização: É realizada para remover quaisquer partículas ou hidróxidos presentes na superfície do alumínio, após o ataque e a lavagem.

• Anodização: É um processo eletrolítico que promove a formação de uma camada controlada e uniforme de óxido na superfície do alumínio.

• Coloração: Deposição eletrolítica de um metal nos poros existentes na camada de óxido formada, possibilitando uma grande variedade de cores para fins estéticos arquitetônicos.

• Selagem: Formar sobre a camada porosa do óxido uma película protetora, garantindo que todas as propriedades físico-químicas contidas nessa camada resistam às agressividades que irão receber do meio ambiente.

• Lavagens: Em todas as etapas, são necessárias lavagens intermediárias que irão retirar das peças as impurezas de etapas anteriores.

• Desmontagem: Onde o material é removido das gancheiras.

Após a desmontagem das gancheiras, o alumínio vai para uma bancada de secagem onde posteriormente passará pelo controle de qualidade para finalmente ser embalado e entregue JMAR.